离心铸造工艺

       离心铸造是将液态金属注入高速旋转铸造模具，使液态金属离心运动，填充铸造模具，形成铸件的技术和方法。由于离心运动，液态金属可沿径向很好地填充模具，形成铸件的自由表面；无芯可获得圆柱形内孔；液态金属中可消除气体和杂质；影响金属结晶过程，从而提高了合金的力学和物理性能。他铸造。

　　根据结晶器旋转轴的空间位置，普通离心铸造可分为水平离心铸造和垂直离心铸造。当铸件的旋转轴处于水平状态或旋转轴与水平线的夹角很小（4度）时，称为水平离心铸造。当铸件的旋转轴处于垂直状态时，称为垂直离心铸造。旋转轴与水平、垂直线夹角较大的离心铸造称为斜轴离心铸造，但很少使用。

　　离心铸造首先应用于铸造管道的生产，然后这一工艺得到了迅速发展。离心铸造工艺用于冶金、采矿、运输、排灌机械、航空、国防、汽车等行业，生产钢、铁和非铁碳合金铸件。其中，内燃机离心铸铁管、缸套、轴套是最常见的铸件。离心力浇注也可用于某些成形工具和齿轮铸件，既可提高铸件的精度，又可提高铸件的机械性能。

　　这是离心铸造的一个重要工艺因素。不同的铸件和铸造工艺有不同的转速。结晶器转速过低会导致立式离心铸造液态金属填充不良、卧式离心铸造液态金属雨滴、铸件疏松、夹渣、内表面不均匀等缺陷；结晶器转速过高会导致裂纹。砂型离心铸造的铸件、膨胀箱等外表面存在偏析等缺陷，以及机器上的大缺陷。振动、磨损加剧，耗电量过大。因此，在保证铸件质量的前提下，铸造速度的选择原则应选择最小值。