离心铸造的有利条件有哪些？

目前离心铸造的优点是金属液在高速离心力的作用下获得更好的充型和凝固性能。此外，金属补缩性能行业得到了很好的补充，使铸件内部结构紧凑，满足了机械性能的提高；铸造空心铸件时，无需浇注冒口，节省了金属资源的利用率。必须指出的是，在某些特定形状的铸件中，离心铸造是目前一种节省材料、节约能源、获得更高效益的工艺。

离心铸造的有利条件：

1） 离心铸造具有密度好、无气孔、夹渣等工艺缺陷，力学性能得到很大提高；

2） 在离心铸造生产过程中，铸件不需要额外的型芯，可以大大提高金属填充能力，降低铸件壁厚与长度或直径的比值，简化套管和管件铸件的生产工艺；

3） 浇注系统和冒口系统几乎没有金属消耗，从而提高了工艺成品率；

筒体和套筒复合金属铸件的简单快速制造，如钢背铜套筒、双金属辊等；铸件成型时，可利用离心力提高金属的充型能力，建议采用干模或热模；适当提高浇注温度，因为浇注温度高，钢水过热度大，液态保持时间长，流动性好。但是，如果浇注温度过高，会导致粗晶、热裂纹、气孔和粘砂等缺陷。因此，小型薄壁复杂铸件的浇注温度约为钢熔点温度的150℃；大型厚壁铸件的浇注温度比其熔点高100℃左右。