炉底辊划伤的影响因素有哪些？

在炉底辊生产中，有时会出现一些小缺陷，如沉辊划伤。这种现象是如何发生的？影响因素有哪些？事实上，有很多影响因素。例如，就设备而言，一般有以下原因：

a、 应从增加摩擦的角度考虑沉降辊装置的机械结构，并应首先考虑炉底辊表面的凹槽类型。这有两个原因。锌是一种重金属，流动性差，粘度高。在带钢和水下辊高速运动过程中，带钢与水下辊之间容易形成一层锌膜，起到一定的润滑作用，减少了带钢与水上辊之间的传递摩擦，容易造成水下辊划伤缺陷。因此，凹槽必须有利于带钢和炉底辊之间的熔融锌流动，并防止熔融锌滑动膜的形成。其次，在设计潜辊表面的凹槽时，必须从机械角度出发，使潜辊和带钢处于完美应力状态，并尽可能改善它们之间的传递摩擦。因此，在设计沉辊表面的凹槽时，必须考虑上述两点。

b、 轧辊表面材料的要求也是影响因素之一。由于炉底辊的特殊工作位置，沉降辊表面的材料应满足三个要求：1.耐腐蚀性，2.硬度和3.粗糙度。

c、 从动力学的角度来看，影响沉辊驱动的另一个重要因素是沉辊的自重。在正常生产条件下，浸没式压路机承受钢带的正压力、钢带与浸没式辊之间的摩擦力、钢带和轴承座之间的力以及自身重量。从力的合成和分解可以看出，上述四种力的合力可分解为径向法向压力和径向切向力。径向切向力是沉降辊旋转的功率，其大小直接影响沉降辊的旋转。

d、 根据炉底辊装置的结构设计要求，炉底辊装置设计必须解决轴向固定问题，防止炉底辊在旋转过程中轴向滑动；特别是对于一些形状较差的带钢，如厚度不均匀的楔形带钢，当它们与带钢接触传输时，带钢与浸入式辊之间的不均匀力容易导致带钢偏移，导致带钢在浸没辊上的轴向滑动和浸没辊的划痕缺陷。沉辊轴承与轴承座之间的间隙应尽可能小；间隙过大容易导致炉底辊径向跳动。