沉没辊工艺

       沉没辊通常采用无缝钢管，根据不同的工艺要求采用铝合金6061t5304l/316L不锈钢、2205双相不锈钢、铸钢件和合金钢整体锻造型芯等材料。沉没辊的生产主要包括辊身初车、初静平衡、轴头干涉组焊、精车和精动平衡。当要求圆度、圆柱度、直线度等形位公差小于0.2mm时，要求上圆磨床或轧辊磨床精加工后进行磨削。如果要求表面硬度，应增加热处理工艺。沉没辊成型后，为了防锈、防腐、耐磨、支撑的需要，还需要进行表面处理或涂装，如喷漆、镀锌、喷特氟龙、橡胶涂层、镀铬、喷瓷、氧化等。根据尺寸，有大型如造纸机械滚筒（长度可达10米以上，直径1500毫米以上），有小型如自动装配线带式输送机平托辊（一般长度在1米以内，直径也小于159毫米）。

　　沉没辊热镀锌时，锌液比重为6.8，锌铁合金比重为7.3，沉入底渣；铝铁合金的比重为4.2，浮起成为表面渣。当Fe-Zn合金颗粒较小，浮力大于下沉重力时，其浮在锌溶液中，镀层被锌溶液带走；当铁锌合金粒径增大时，下沉重力大于锌液浮力，下沉辊绕道时会粘附在下沉辊表面。产品被带钢挤压后越厚。由于沉降不均匀，造成沉辊表面局部鼓包。当薄规格小于0.5mm厚时，带材通过沉辊时会在表面留下压痕。这种压痕出现在更换沉辊后的第三至第五天，随后几天压痕数量逐渐增加，压痕深度逐渐加深。此时，必须经常检查带钢经拉伸和矫直后的表面质量。如果拉矫后压痕不能完全消除，则达到沉辊更换周期，一般12-15天。其使用寿命的长短主要取决于冷板表面铁污染物的多少以及工作线上撇铁、刷铁功能的优劣。也就是说，冷板表面的铁越多，锌锅中沉辊的使用周期就越短。因此，沉辊积渣为热镀锌，故有规律。在任何情况下，任何人、任何地方、任何方法都不能改变这一科学规律。