离心铸造的技术分类和优点缺点

根据结晶器旋转轴的空间位置，普通离心铸造可分为水平离心铸造和垂直离心铸造。当模具的旋转轴水平或与水平线的夹角很小（4°）时，离心铸造称为水平离心铸造。当模具旋转轴垂直时的离心铸造称为垂直离心铸造。结晶器旋转轴与水平线和垂直线之间有较大角度的离心铸造称为斜井离心铸造，但很少使用。

优点：①浇注系统和冒口系统几乎没有金属消耗，提高了工艺成品率；② 空心铸件生产中不能使用型芯，可大大提高金属填充能力，降低铸件壁厚与长度或直径的比值，简化套管铸件的生产工艺；③铸件密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；④易于制造筒体和套筒复合金属铸件，如钢背铜套、双金属辊等；在铸件成形时，离心运动可以用来提高金属的充型能力，从而生产薄壁铸件。缺点：①异型铸件的生产存在一些限制。②铸件内孔直径不准确，内孔表面粗糙，质量差，加工余量大；③铸件容易发生比重偏析，因此不适用于含有易发生比重偏析的合金（如铅青铜）的铸件，尤其是杂质比重大于液态金属的合金。

离心铸造中的浇注系统主要是指接受金属的浇注杯及其连接的浇注槽，有时还包括模具中的浇口。设计浇注系统时，应注意以下原则：①浇注长、大直径铸件时，浇注系统应能使液态金属迅速均匀地分布在模具内表面；②浇注易氧化液态金属或离心砂型时，浇注罐应能使液态金属均衡地充满模具，以尽量减少液态金属的飞溅和砂型的冲刷；③铸造成型铸件时，模具中的浇口应能使液态金属顺利流入模腔；④浇注后，浇注杯和浇注槽内不得留有金属和熔渣。如果有残余金属和熔渣，也应易于清除。