泵体厂告诉您液压泵体元件是怎样安装的

一般按先主后辅、先内后外、先下后上、先难后易、先精后普的原则进行安装，特别注意：

1.液压泵与电机的连接轴有同轴度要求。一般要求偏心度小于0.1mm，两轴中心线夹角小于1°。底座应有足够的刚度，连接牢固，防止振动。

2.安装泵和阀门时，根据标记安装相应的端口位置。接头应紧固、密封，不得漏油、漏气。特别是板件进出油口处的密封圈不得丢失、脱落或错位。

3.安装前检查各阀门、泵的转动或运动情况，应灵活无卡涩、卡滞等现象，一般部件卡涩、卡滞主要是由于存放不当、进入灰尘、水锈或调整不当造成的，可通过清洗、打磨、调整等措施消除。

4.液压缸与导轨安装中心或所需的平行度。

管道安装：

1.布局平直整齐，减少长度和转弯。这不仅美观，而且便于维护，而且减少了沿途的压力损失和局部压力损失。对于较复杂的油路系统，为了避免维修和拆卸后重新组装时出现错误连接，应在接头的两段上涂上色差或贴上同一点的铭牌。

2.硬管较长时，刚性较差。应保持适当的距离，并用管卡固定，以防振动和噪音。较长的软管也应适当固定，以防磨损。

3.吸油管也应密封良好，防止吸入空气。吸油管上的滤油器工作条件差，应定期清洗更换，安装时应考虑拆卸的方便性。

4.回油管不应暴露在油面上。应将其插入油面以下足够深的位置，否则会导致飞溅，从而产生气泡。回油管口应切割成45°的斜角，并远离进油口。

5.排油管路应单独设置，保持畅通，不得插入油中，避免背压，影响相关部件的灵敏度。