影响沉没辊转动的因素

       沉没辊是完全由钢带和轧辊之间的摩擦驱动的被动辊。为了增加摩擦和促进锌液回流，通常在轧辊表面加工许多沟槽。在热镀锌过程中，锌渣存在于锌锅和锌鼻中。随着带钢的运行，它们逐渐粘附在沉没辊和沟槽的表面。由于沉辊表面沟槽中沉积了颗粒状粘接剂，形成了不均匀的结瘤。沉辊运行一段时间后，结瘤越来越大。当钢带经过时，形成下沉辊印模。影响其形成的因素很多，并对其主要影响因素进行了分析。

　　影响沉没辊印花生产的因素很多，如沉辊材质、辊面沟槽的形状和尺寸、锌液温度的波动、锌液的组成、锌灰等。因此，在生产过程中需要精锌锅区域设备和严格的工艺系统管理，才能有效地防止凹印缺陷的发生。

　　沉没辊无传动装置：

　　1、沉辊在工作中起着转折作用。

　　2、定位辊在工作中固定带钢的位置，使带钢在生产中处于垂直状态。

　　3、通过调整工作前后稳定辊的位置，可以改变稳定辊的张力，防止板带晃动，提高布板质量。

　　沉没辊转动不良的原因：

　　沉没辊由钢带被动驱动，不能安装阻力小的滚动轴承。它们只能采用套筒滑动摩擦的方式，再加上锌液的腐蚀，从而产生较大的滚动阻力。由于锌液的高粘度，钢带与轧辊之间会形成一层锌膜，降低了钢带与轧辊之间的摩擦功率。新锅的辊系经常不能转动或转动不良。简而言之，板对辊的摩擦动力矩小于套筒的摩擦阻力矩。

　　解决方案：

　　1、增加钢带张力（增加摩擦动力矩，磨合套筒）。

　　2、增加辊面摩擦系数（锌槽、粗糙度、碳化钨）。

　　3、防止钢带与轧辊之间形成锌膜。（在锌排水沟中钻孔）。

　　4、减小套筒摩擦力是套筒凸度的应用。