离心铸造的优缺点介绍

       离心铸造是将液态金属注入高速旋转模具中，通过离心运动充型成形的工艺和方法。由于离心运动，液态金属能很好地沿径向充型，形成铸件的自由表面；无芯可获得圆柱形内孔；有助于消除液态金属中的气体和夹杂物；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的结晶性能铸件的机械和物理性能。

　　离心铸造的优点：

　　① 浇注系统和冒口系统几乎没有金属消耗，提高了工艺收率。

　　②空心铸件生产中不能使用型芯，因此长筒铸件生产中可以大大提高金属的充型能力，降低铸件壁厚与长径比，可简化套管铸件的生产工艺。

　　③铸件密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高。

　　④容易制造钢背铜套、双金属辊等筒套复合金属铸件；在铸件成形过程中，离心运动可以提高金属的充型能力，从而可以生产薄壁铸件。

　　离心铸造的缺点：

　　① 用于生产异型铸件有一定的局限性。

　　② 铸件内径不准确，内孔表面粗糙，质量差，加工余量大。

　　③铸件易产生比重偏析，因此不适用于合金比重容易产生比重偏析的铸件（如铅青铜），特别是铸造杂质比重大于液态金属比重的合金。

　　离心铸造中的浇注系统主要是指容纳金属的浇注杯和与之相连的浇注槽，有时还包括模具中的浇口。设计浇注系统时，应注意以下原则：

　　① 浇注长径铸件时，浇注系统应使液态金属迅速均匀地分布在模具内表面上。

　　②浇注氧化液态金属或使用离心砂型时，浇注槽应使液态金属均衡地充满模具，尽量减少液态金属的飞溅和砂型的冲刷。

　　③浇注成型铸件时，模内流道应能使液态金属顺利流入型腔。

　　④浇注后，浇注杯和浇注槽内无金属和渣。如果有残留的金属和熔渣，也应易于清除。