炉底辊的喷涂

       近年来，为了提高连续退火炉底辊的生产率，适应各种钢板的生产，连续退火炉的温度已达到900℃以上，但随着炉温的升高，出现了大量的结核。使用时，甚至有些涂层也会失效和脱落。据调查，由于故障压路机数量过多，现场零配件短缺，生产受到严重影响。从炉底辊涂料的喷涂方法入手，分析了冷轧连续退火炉底辊涂层失效的原因，以期提高今后的生产质量，延长炉底辊的使用寿命，节约生产成本。

　　目前主要有气体爆炸喷涂、火焰喷涂、超音速火焰喷涂和等离子喷涂。

　　1、气体爆炸喷涂

　　气爆喷涂涂层致密耐磨，但喷涂速度慢，成本高。它主要是一种喷涂技术，利用可燃气体混合物和定向爆炸燃烧对喷涂的粉末材料进行加热，轰击工件表面，形成保护层。

　　2、火焰喷涂

　　这种喷涂方法的最大优点是设备简单，操作方便。但也存在分层结构、火焰温度低等缺陷，使结构中的一些氧化孔与其他颗粒混合，导致火焰喷涂涂层结合不足。然而，这种方法目前很少使用。

　　3、超音速火焰喷涂

　　火焰速度和粉末速度都很高，可以达到1000m/S~2000m/S，这是HVOF的最大特点。另外，涂层与基体结合紧密，结合强度大于90mpa，已成为制备炉辊涂料的重要方法。

　　炉底辊采用我公司独创的优质石英陶瓷制造技术，获国家科技进步三等奖。在过去的十年里，我们开发了石英陶瓷炉缸辊。产品性能达到国外同类产品水平。通过国内多家著名硅钢生产厂家的使用，取得了与进口产品同炉同炉的效果。为设计和使用单位提供合理的设计参数，保证炉辊的装配质量和使用效果。